抛（喷）丸用金属磨料大全

1铸钢丸

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铸钢丸又称合金钢丸，是通过将钢水雾化或造粒为球形颗粒的方法制得，经过后续多重热处理与机械处理和筛选才最终获得成品。铸钢丸具有经济效益大，具有韧性好，强度高，不破碎，还能降低叶片磨损，提高抛丸机的清理质量。它对于加工后的工件具有抛光去锈打磨，无须进行酸洗除锈处理而且耐磨度高，可以降低生产成本。

广泛应用于各种钢材如钢结构、集装箱、机械制造和船舶等行业涂装前的表面喷抛预处理，也应用于铸造清砂，锻造去氧化皮，金属件表面光饰等。

2强化钢丸

强化钢丸采用拉丝、裁切、强化等工艺精制而成，产品粒度大小从0.2mm-2.5mm，形状分别G1、G2、G3，使用寿命3500次至9600次循环。

强化钢丸韧性更强、不易破碎，因此寿命长、耐冲击性强，能在更快短的时间内达到抛丸强度,能较好较长的维持抛丸强度;在使用过程中消耗量更低，使用寿命比普通同种规格3-4倍使用寿命。强化钢丸能带来更高的喷抛丸清理质量，并显著提高清理效率，以常规的弹簧清理和齿轮清理为例，采用强化钢丸清理与采用普通高碳钢丸相比，效率可以提高50%以上，与普通高钢丸相比

,粉尘排放放量至少降低30%以上，降低了除尘系统的符合，延长除尘器的使用寿命，同时减少了对坏境的污染，是真正的绿色钢丸。

强化钢丸主要应用航天航空、国防、军工、核工业、风电行业、汽车、摩托车、造船、传动装置、弹簧行业等产业的金属表面处理领域。

3钢丝切丸

钢丝切丸又称钢丝切割丸、切丸、钢丝切段，是选用各种规格报废钢丝切割成一定比例长度的圆柱形颗粒。钢丝切割丸硬度较高、不易变形、抗冲击力大，用于抛丸机清理和强化等处理效果。钢丝切丸的使用寿命长约是铸铁丸的5倍，使用也是比较经济的。

钢丝切丸广泛应用于机械、化工设备、船舶、集装箱、汽车、轻工等制造行业。

4钢砂

钢砂俗称铸钢砂磨料。铸钢砂是由高质量的钢碎料制成的，首先将其溶化，然后用高压水喷射式使熔融的钢水形成小球状。形成的丸体再次加热以净化匀质，然后进行淬火处理。淬火后的丸体在熔炉内进行烘干并重新加热回火以达到适当的硬度，回火处理的合金钢丸通过机械筛网被分选成符合SAE标准的11个等级以用于抛丸设备。不同粒度和硬度的产品用于不同的工艺，如表面强化等。

铸钢砂广泛用于钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理，在这种情况中经常使用离心抛丸设备。

5不锈钢丸

不锈钢丸由不锈钢钢丝经拉丝、裁切、磨圆等工艺制做而成，表面无锈迹，无需酸化，使用寿命是碳化钢丸的3-5倍，经济环保。清理后能够消除产品表面缺陷凸现金属本色。使产品表面、平整、光亮且有亚光效果，无须进行酸洗除锈处理，符合环保要求，是无污染的抛丸材料，而且耐磨度是铸造钢丸的3-5倍，可以降低生产成本。

本产品广泛用于大中小型铸件、钢板预处理、工程机械、不锈钢板清理、管道防腐等行业的去氧化皮、防锈、刻蚀、强化抛丸喷砂处理。

6铝丸

铝丸是用铝丝、裁切、研磨等工艺精制而成。外观光亮、圆柱状。铝丸用于有色金属及不锈钢产品的表面处理，铝丸与不锈钢丸配合使用，经处理的工件能起到亚光增白，光洁平整的效果，使用后，无需进行酸洗处理，凸现金属的本色，具有良好的适用性和安全性。铝丸应用于铝、锌或薄壁工件的表面。

7锌丸

锌丸主要应用在各种铝、锌压力铸造件的去毛刺及清扫，各种制品的去毛刺以及各种涂层的剥离及清扫。它有效的能将黑色金属和有色金属零件的表面的强化去毛刺，有色金属零件抛光和零件主要表面精饰。

纯锌丸主要广泛应用于汽车、飞机、造船、集装箱、机械制造、金属铸造、金属表面处理等行业，产品被誉为“金属表面的美容师”。

8铜丸

铜丸选用外观光亮、无缺陷、无污黄铜与紫铜丝为原材料,通过电子螺旋裁切、钝化成型等工艺精制而成，产品颗粒大小均匀，硬度分hv70-120;粒度大小从0.3mm-5.0mm;形状分别为圆柱型切丸与磨圆丸。

铜丸主要应用于铜制阀门、电器配件、装饰品、手表机械等表面的光整、强化、亚光、增色等处理。

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