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船舶分段冲砂除锈作业标准书
来源:华龙铜矿砂作者:船舶除锈网址:http://www.hltks.com/

涂装 作  业  标  准  书                        共  4 页      第  1  页

标准名称

分段冲砂除锈作业标准书

标准号


发布日期


编制部门

综合管理课

工位技能

主技术

冲砂除锈

被代替标准号


实施日期



辅助技术

清砂、打磨

作业场地

喷砂间

投入人员

冲砂工25人,收砂工25人,打磨工4人,开砂工2人

可选技术


使用工具和设备

喷砂管、喷砂嘴、风管、冲砂行灯、信号操纵器、打磨枪(笔形、角向)、铁铲、扫灰排刷、快速接头、修理工具、喷砂装置、除尘装置、去湿装置、室内照明灯、扫砂车、铲砂车,排刷。


考核指标

Sa2.5  60㎡左右/(天/人/枪)

Sa1 100㎡左右(天/人/枪)  

使用劳动保护用品

连衣冲砂面罩(帆布工作服)、帆布工作裤、冲砂手套、冲砂鞋、防尘口罩(SL-B型、302型)、打磨眼镜、送风管、防护头套、打磨手套。


作业顺序

作业内容与方法(包括作业示意图)

安全、环保、健康要求

质量要求

作业前

. 分段进冲砂房前确认

1. 检查是否有水及垃圾、油污,组织劳力刮水,检查脚手架是否搭载到位,如有缺陷要及时与作业长联系。

2. 对预装件、管子、已加工处等不用冲砂部位都要进行保护。

1. 检查高处脚手及上下扶梯的平、稳、牢。

2. 检查时要带好手提灯,在检查脚手架时要注意上下高低,手要抓紧,以防踏空。检查脚手架是否满足施工要求和安全要求,脚手架经验收合格。

3. 冲砂棚内照明应符合冲砂要求,即能看清工作面。

4. 检查作业区四周环境,消除不安全因素。

1. 刮水后要将余水擦干,对已包扎的管子特别是封口管子进行检查和加强。

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标准名称

分段冲砂除锈作业标准书

标准号


作业顺序

作业内容与方法(包括作业示意图)

安全、环保、健康要求

质量要求

作业前

.分段进冲砂房时

1. 将分段移入冲砂厂房内。(由内业中心大平板车组负责驳运到位)

2. 通知关闭柔性大门。

1. 进喷砂的分段最高点要低于柔性大门所能开启的最大高度。大门尺寸:BC间净高14.5mDE间净高11.5m

2. 对于冲砂作业量大,结构强度不好的分段,应相应增加搁墩数量。

3. 确认座墩负载符合分段吨位(含冲砂后留在分段内的废砂重量)。

1. 分段要停放在便于冲砂的位置,离开柔性大门3米以上,离开左右地坑2米以上,离开后墙面2.5米以上。

作业中

. 二次冲砂除锈

1. 电焊缝、车间底漆破损有锈蚀处、板材边缘有锈蚀及氧化皮处要彻底除锈,标准要达到相应的规格书要求。

2. 车间底漆完好处进行扫砂处理,清除锌盐及污物,使底漆表面能看到砂粒打过后留有痕迹(如与规格书有冲突,按规格书要求)。

3. 边冲边回首检查,对漏冲及不合格处要及时返修。

4. 工作顺序:先角落后大面;先底部后顶壁;逐块进行冲砂。

5. 除锈喷射时枪嘴与物体表面呈45°~60°的夹角,距离为20cm~30cm之间。

6. 扫砂喷射时,枪嘴与物体表面距离为60cm~70cm之间。

7. 冲砂进行中砂缸操作工要不断巡视冲砂装置是否正常运作,如有故障要及时采取措施,使其尽快恢复正常状态。

1. 劳防用品穿戴好后,才能开枪操作。

2. 使用36伏冲砂照明灯。

3. 严禁将枪口对准他人,行走时枪口朝地,严禁将钢砂喷向厂房内的各种设备、仪器及管道。

4. 严禁违章攀爬脚手架,上下扶梯要关闭冲砂枪。

5. 冲砂作业中,不准开启柔性大门。

6. 冲砂轮发生堵塞时,必须关闭袋门并泄放冲砂泵内的压力,然而进行修理。

7. 冲砂泵发生故障,必须泄放压力,关闭气源进砂口袋门。

8. 修理时,及时通知冲砂人员离开现场。

1. 达到工作对象的工艺质量要求。

2. 要求随时自检。

3. 如中断施工一定要先关闭喷砂枪后,人方可离开,以免冲穿钢板。

4. 根据需要通知开启去湿装置。






共 4  页      第  3  页

标准名称

分段冲砂除锈作业标准书

标准号


作业顺序

作业内容与方法(包括作业示意图)

安全、环保、健康要求

质量要求

作业后

. 喷砂结束劳务公司带班自检互检及修正

1. 冲砂完毕后操作者先检查,确认没问题后由班组长进行全面检查,对未达到质量标准的地方先划出,后进行修冲。

2. 对内业中心遗留的结构缺陷进行修正。

1. 戴好防尘口罩。

2. 在检查、修正时来回走动要注意脚下,小心踏空及防止滑跌。

1. 要仔细检查,最后确认无差错后才能算喷砂完全结束。

2. 漏水孔、R孔、角铁反面用小镜子检查是否有漏冲及不达标处。

. 冲砂结束后现场整理

1. 工作完毕后要收起自己的喷砂管、送风管、冲砂行灯、信号操纵器,收起后圈好,挂在规定的钩子上,设备工具放回原来的位置。

2. 个人劳防用品要收起保管好。

1. 班组长应点清人数,同时撤离作业区。

1. 冲砂设备如有损坏应及时与作业长联系,进行报修。

2. 检查场地是否整洁。

. 清砂工作

1. 喷砂人员结束工作后,收砂人员抓紧时间进场作业。

2. 先集中人员对积储在分段内的积砂吸、铲出分段。

3. 对狭小不能同时多人作业处,注意首先投入人员清除。

4. 工作顺序先上后下、先里后外。

1. 在脚手架上行走时要注意脚下,以防踏空及防止滑跌。

2. 必须戴好防尘口罩。

3. 扎紧袖口、裤脚及戴好手套

1. 狭小、死角处积砂要清除。

2. 使用干净与干燥的压缩空气。

. 单船主管检验、返冲

1. 仔细检查冲砂是否有漏冲,不合格处需要返冲,划出并做好标记。

2. 马上组织劳力进行返冲修正。

3. 如发现需修补焊处及时反馈联系补焊。

4. 对不需要补焊缺陷处可用环氧腻子填补。

1. 注意脚下,小心踏空。

2. 返冲时无关人员离场。

1. 必须认真、仔细地有序进行检查T型材背面,狭小、死角处等是否有漏冲。

2. 修正后不能再有遗漏。






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标准名称

分段冲砂除锈作业标准书

标准号


作业顺序

作业内容与方法(包括作业示意图)

安全、环保、健康要求

质量要求

作业后

. 清扫清洁

1. 首先把脚手架、跳板上的角落、缝隙重叠处余留砂扫吹落至底部。

2. 用砂管或吸尘器对黏附在钢板表面的灰尘吹吸干净。

3. 对包扎处拆包清洁,对不需要喷涂处重新包扎,对影响冲砂而拆除散装件要复位。

4. 顺序是先上先里,底部由里到外逐格退出,不能影响以已清洁完的地方。

5. 要在有照明灯的环境下利用灯光斜照来检查是否清洁彻底。

6. 需要再次清扫时,用排刷要轻轻地扫除少量余灰,不能用风管吹,以防灰尘再次飞扬,污染其它部位。

7. 死角的地方需反复的吸尘。

8. 清除油污时用漆刷蘸溶剂来回轻刷油迹,然后用干净抹布吸干。

9. 工作结束后通知关闭除尘装置。

1. 要戴好防尘口罩,如使用溶剂清洁时,要注意通风(通风设备应属于防爆型的),作业人员作业时注意防毒。

2.2.垃圾按管理规定分类收集、存放。

1. 再次清扫前先清洁自身工作服。

2. 清洁一定要完全、彻底,使钢材表面彻底露出金属色质或保养底漆。

3. 清灰作业时动作要轻,不能使灰尘再次飞扬。

4. 再次清洁工作开始前先沉淀舱室内空气中飞扬的灰尘后才能进行。

. QC、服务商专检

1. 对不同部位按照工艺要求、质量标准进行检验。

2. 操作者修正。

3. 检验确认。

1. 修正时,正确使用劳防用品。

2. 在脚手架上注意脚下,小心踏空。

1. 冲砂质量符合工艺要求。

2. 检查被冲表面是否有漏冲,表面缺陷是否修正。

3. 检查清洁是否符合喷涂前质量要求。

. 对外交验

1. 填写报验申请单(当日1730时前送交品质保证课)。

2. 交验时必须提前准备好以下物品:打磨枪(笔形、角向)、砂皮纸、胶带、溶剂、抹布、梯子、口罩、记号笔、环氧腻子及鞋套等。

3. 报验过程中每位船东后面要跟随一名带班和两名工人,并带好需用的工具,随时修正。

4. 检查确认。

1. 配合修正时要正确使用劳防用品。

1. 对船东所提出的缺陷要及时修正。

. 移到下一工位

1. 通知开启柔性大门前,关闭去湿装置及室内照明灯。

2. 使分段进入涂装工位或涂装房。

3. 通知开启涂装柔性大门及室内照明灯(根据需要)。

1. 涂装工位要符合三级防爆。

2. 进涂装房分段最高点要低于柔性大门所能开启的最大高度,大门尺寸A间净高14.5mF间净高11.5m

3. 移位时,注意道路交通安全。

1. 停放位置应不影响喷涂作业和其它周围作业。

2. 交验后在最短时间内组织喷涂作业。






 涂 装 作  业  标  准  书                          共 4  页      第  1  页

标准名称

分段涂装作业标准书

标准号


发布日期


编制部门


工位技能

主技术

喷涂

被代替标准号


实施日期



辅助技术

刷涂、辊涂

作业场地

涂装厂房、平台

投入人员

喷涂工5人

配合手涂工15人

可选技术


使用工具和设备

伸缩杆小镜、钢板表面温度仪、喷漆嘴、喷枪、无气喷涂机、干膜仪、湿膜仪、风管、高压油管、搅拌机、防爆灯(电池式、充电式)、漆刷(大小刷子、大小弯刷)、辊筒、通风装置、加温机装置、去湿机装置、室内照明灯、空桶、抹布、修理工具、防爆风机、通风管,铲刀,砂皮纸,


考核指标

结构面积:80㎡(人/天)

使用劳动保护用品

喷漆服、喷漆鞋、耐油耐苯手套、鞋套、防毒口罩、大框面罩


作业顺序

作业内容与方法(包括作业示意图)

安全、环保、健康要求

质量要求

作业前

. 填写施工单

1. 自主质量控制流程表。

2. 检验通知单。

3. 涂装检验报告单。

4. 船舶涂装安全作业申请单。

5. 施工前将通知单、报验单送交有关部门,申请单要交各有关部门领导审核签字认可。

1. 涂装人员必须持证上岗。

2. 正确穿戴和使用劳动防护用品。

3. 脚手架上下扶梯要牢、稳,脚手架经验收合格。

4. 涂料堆放地点要拉红、黄、白警示标志。

5. 按规定,分段作为二级作业区域,应填写《涂装作业申请单》并通过各有关部门审核。

6. 检查作业四周环境,清除火种及易发生火星的金属物。


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标准名称

分段涂装作业标准书

标准号


作业顺序

作业内容与方法(包括作业示意图)

安全、环保、健康要求

质量要求

作业前

. 涂装具备条件

1. 分段被涂钢板表面要保持无油脂、无水份、无污物、无尘埃,在喷涂前最好用干燥的压缩空气把浮尘给吹干净,也可用排刷清扫。

2. 检查脚手架是否完好,如有不足处要联系修正。

3. 通知关闭柔性大门,开启通风装置,根据气候需要通知开启加温或去湿装置。

1. 涂装申请单必须获准。

2. 施工周围15米内严禁烟火。

3. 修正脚手架达到喷涂要求。

1. 气候要求:相对湿度保持在80%以下,钢板温度要大于露点温度3度;不宜在高温阳光直射下或钢板表面温度大于45℃喷涂作业,环境温度低于5℃时,环氧类涂料涂装,应选用冬用型。环境温度低于零下5℃要停止涂装作业。相对湿度湿度在80%以上时,应开启除湿机。

2. 施工环境:注意风速、空气中飞扬尘埃及周围影响涂装施工的因素。

3. 对已交验的分段应在最短时间内及时喷上涂料。

. 涂装前的准备

1. 仔细查看工艺图纸,充分了解喷涂部位,哪几种涂料与所相配的溶剂及工艺膜厚要求(干、湿膜),涂料的最长最短复涂间隔时间,涂料混合使用时间等。

2. 根据工艺定额开料单,领取所需的涂料、溶剂。

3. 涂装工具的准备:确认工具设备的完好,检查喷漆泵上的压力表处于正常,喷管接头要紧固无泄露。

4. 操作者在喷涂前应先熟悉喷涂环境,计划先后喷涂顺序及进退道路。

5. 双组份涂料按比例混合,混合后充分搅拌,掌握好熟化时间,注意混合后的使用时间。

6. 喷涂机吸油压泵,进行漆雾调试:根据作业环境、所使用的涂料品种、喷涂膜厚的要求来选用喷嘴的型号;根据涂料的粘度添加适量的溶剂;根据压缩气源压力调整工作压力,参照以上相互关连的因果关系调试,以求达到满意的雾化状态。


1. 仓库领用时要核对所需涂料、溶剂的牌号(尤其是双组份)。

2. 戴大框面罩视线必须清晰。

3. 预涂装不能漏涂。

4. 注意不同涂料不同部位相互飞扬及合理安排先后喷涂顺序。

5. 涂料使用前要再次核对涂料牌号及相配的溶剂牌号,去除罐盖上的脏物,如开盖后发现涂料结皮、结块、发胀、严重沉淀等现象要请技术服务人员鉴定是否可以使用。






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标准名称

分段涂装作业标准书

标准号


作业顺序

作业内容与方法(包括作业示意图)

安全、环保、健康要求

质量要求

作业中

. 涂装操作

1. 未烧焊缝或未做过密性试验的密性焊缝及钢板边缘正反面处,先用车间底漆保养,然后用压敏胶封起。

2. 喷涂前首先进行预涂装,如角孔、漏水孔、R孔等端面、型材反面及手工焊缝、死角等不宜喷到处或喷涂不宜达到膜厚处。(见图表)

3. 试喷:在湿膜仪的配合下调整运枪的速度及重叠的次数,以达到工艺要求的湿膜标准。

4. 喷涂操作顺序:先难后易、先里后外、先上后下的进行。

5. 喷涂应在移动中开枪,移动中关枪,并作匀速移动,每枪移动距离不应太宽,并保持一致。

6. 喷涂喷束应始终保持垂直于被涂物表面,并与被涂物表面保持25cm30cm的均匀距离。

7. 喷涂以交叉重叠手法更易均匀,复杂、狭小的部位以断续、快速移动喷涂为宜。

8. 配合看泵、搅拌涂料的人员,从开始到结束,随时了解喷涂进度与涂料的用量,并且与喷涂操作者保持联系,控制喷涂量、使用量,使之控制在定额范围内,并要关心、及时从分段内拖拉出过长的高压油管、风管,以便于喷涂人员操作。

9. 刷涂敷刷要重叠均匀,敷刷漆时由中间往两边分,用力由轻渐重,随即理顺,刷痕方向长短一致,理顺时用力要轻,薄而不露底,厚而不流挂,有裂缝凹陷处利用棕毛弹性,旋转几下刷子,使涂料渗透进去。

10. 漆刷始终与被涂物表面处于垂直状态,涂刷长短均匀。

11. 辊涂时先轻后重,先做W型移动,后做交叉重叠上下或左右移动,这时用力由轻渐重敷匀涂料,理顺时用力要均匀,使辊涂涂膜均匀。

12. 特殊涂料喷涂根据工艺要求修正操作规范。

1. 按审核同意的内容、时间、地点施工(接到《涂装作业申请单》、回单后方可进行作业,作业完毕后,其中一联申请单由作业人员签名后反馈安环保卫部);

2. 喷涂房内使用的风机、照明灯具必须是防爆型的;分段内施工使用防爆灯照明。

3. 施工现场严禁烟火,喷涂泵要接地;

4. 进入涂装区域,不准佩带对讲机、手机、BB机及有关金属物;

5. 在涂装房内施工时要开启通风机进行换气,对狭小、封闭舱室要加强通风。

6. 如操作者眼睛溅到涂料或溶剂,应立即用清水进行冲洗,如严重应立即到医院治疗。

7. 用溶剂清洁时戴耐油耐苯手套。

8. 喷枪枪口严禁对准他人及自身。在移动操作位置,修泵时、枪必须关闭自锁挡片。喷嘴堵塞不准用手抹揩喷枪嘴。修理泵、枪还需切断泵风源,释放余压。

9. 喷涂中修理喷枪,必须将喷枪拉出涂装作业区;

10. 预涂装时操作者要戴好防毒口罩,连续使用超过60分钟要调换活性炭;

11. 呼吸使用的风源要过滤,严禁使用氧气;

12. 在高处脚手架上喷涂,要集中精力,防止喷枪与脚手钢管碰撞,防止滑跌、踏空,上下扶梯先理顺喷管,防止与风管缠绕。

1. 被涂装表面一直保持干燥,清洁及不结露直至涂装施工结束。

2. 如气候有突然变化影响施工,得立即停止涂装作业。

3. 粘贴压敏胶要牢。

4. 固化剂空桶要倒净,涂料空桶要用漆刷刮净,溶剂添加掌握在许可范围以内。

5. 高压油管、喷涂送风管要整理好,擦干净,拉直后才能拖进分段内。

6. 操作者在喷涂中要多次用湿膜仪检测湿膜,随时调整运枪速度和喷枪重叠次数。

7. 双组份涂料按规定比例加入固化剂,使用工具充分搅拌3-5分钟到无沉淀、色差,均匀熟化5-10分钟后使用。

8.操作时要不断回首查看,漏喷处应及时补喷,流挂、桔皮处及时用漆刷理平整。






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标准名称

分段涂装作业标准书

标准号


作业顺序

作业内容与方法(包括作业示意图)

安全、环保、健康要求

质量要求

作业后

.劳务公司油漆带班自检、单船主管和质量员再次检测修正

1. 必须认真、仔细地有序进行检测漆膜,并在流程作业卡里做好检测记录,对不到工艺标准处标出范围。

2. 对有缺陷处根据状况采用手工修补或喷补修补。

3. 修正或喷涂前要做好清洁工作。

1. 脚手架上下移动,小心踏空、滑跌。

2. 修补操作者戴好防毒口罩(连续使用超过60分钟要调换活炭)。

1. 检查型材背面、狭小空间及死角处等。

2. 干膜过于超标要打磨处理(标准的34倍)。

3. 注意复涂间隔,如时间过长,修补处要用砂皮纸磨后再修正。

. 完工前QC服务商专职检验

1. 填写报验申请单(当日1800时前)。

2. 对不同部位按照工艺要求、质量标准进行检验,检查指出缺陷。

3. 操作者跟着及时修补。

4. 检验确认。

1. 脚手架上下移动,小心踏空、滑跌。

1. 修正要及时抓紧,不能有遗漏。

. 对外交验

1. 填写报验申请单(当日9时前)。

2. 交验时必须提前准备以下物品:梯子、砂皮纸、鞋套、所需涂料、刷子、照明灯、排刷、簸箕、揩布等。

3. 报验过程中每位船东后面要跟随一名带班和两名工人,并带好用得上的工具。

1. 进入作业区域,注意四周环境,留意脚下,防止踏空、滑跌。

1. 漆膜厚的要求应满足290%的原则或相应当规格书要求。

2. 对船东所提出的缺陷修正要及时认真,绝对不能遗漏,也不能抱着侥幸心理而偷工,要守信,答应的事情要处理好。

. 完工后扫尾工作

1. 撕除分段内压敏胶带,收集带出分段。

2. 联系拆除脚手架。

3. 对分段再次进行清扫拆除脚手架后的垃圾,修补碰坏处。

1. 清理现场、做好“5S”工作。

1. 要求拆脚手架单位对跳板、管子小心轻放及注意搬运,不要破坏涂层。

. 移到下一工位

1. 使分段进入总装部。

1. 移位时,注意道路交通安全。

1. 待涂层充分干燥后再移位。

2. 搬运时注意保护涂层。






涂  装  作  业  标  准  书                     共  3  页      第  1  页

标准名称

外场打磨除锈作业标准书

标准号


发布日期


编制部门


工位技能

主技术

打磨

被代替标准号


实施日期



辅助技术

清洁

作业场地

船坞、平台、码头

投入人员

20

可选技术


使用工具和设备

打磨行灯、磨枪(笔形、角向)、风管、扫灰排刷、防爆风机、去湿机、吸尘机


考核指标

分段打磨st3,20m2左右(天/人)

使用劳动保护用品

安全帽、防尘口罩、护头套、磨手套、安全带、打磨眼镜、大框面罩、帆布工作服


作业顺序

作业内容与方法(包括作业示意图)

安全、环保、健康要求

质量要求

作业前

. 舱室打磨前确认

1.       检查是否有积水及垃圾、油污,组织劳动力刮水、清扫垃圾、清洗油污。

2. 检查脚手架是否搭载到位,如有缺陷要及时与作业长联系。

3. 舱室内吊好照明灯(36V行灯)。

4. 防爆风机到位,能正常运转。根据需要去湿机到位,吸尘机到位。

5. 动力风源、36V电源到位。

6. 通风风管拖拉到位。

1. 检查时要带好36V照明灯,在检查脚手架时要注意上下高低,手要抓紧,以防踏空。

2. 检查脚手架是否符合施工要求和安全。

1. 刮水后要将余水擦干。

. 进入打磨除锈时

1. 通风风管和36V行灯拉到位。

1. 通风风管大接头和36V行灯拖板是否固定。

1. 保证通风风管拉到舱室的每一处以及36V行灯接到每一处黑暗角落。


. 打磨除锈前的准备工作

1. 明确每人工作范围及工艺要求。

2. 检查个人劳防用品是否齐全。

3. 检查个人打磨工具是否配齐、完好。

4. 确认打磨消耗材料是否配足,如:砂盘、钢丝轮、砂轮头、笔刷。

5. 接好36V打磨行灯、冷风风管,并拖拉到位。

1. 正确穿戴好个人的劳防用品,必须保持视线清晰。

2. 确认打磨机、风管等处于完好状态。

3. 检查打磨区域周围环境。

4. 舱室上下所用梯子是否架好,固定好。

5. 呼吸使用的风源要过滤,严禁使用氧气。

6. 开启防爆风机。

7. 行灯电源36V











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标准名称

外场打磨除锈作业标准书

标准号


作业顺序

作业内容与方法(包括作业示意图)

安全、环保、健康要求

质量要求

作业中

. 打磨除锈

1. 焊缝、底漆损坏、锈蚀、烧损等区域,型材、人孔、漏水孔、R孔等切割边缘的端面有锈蚀及氧化皮要彻底去除,露出金属色质,标准要达到相应的规格书要求。

2. 底漆完好但表面受污染可轻轻打磨拉毛去除污迹即可。

3. 合拢拼缝、涂层烧损锈蚀处,先将松动的涂层去除,有锈处打磨,露出金属色质,标准要达到相应的规格要求,完好涂层边缘拉毛呈斜坡状。

4. 完好涂层边缘拉毛呈斜坡状,底层多层涂料拉毛要呈现每层有自然分界现象。

5. 不平整凹陷的缝隙,还留有黄锈处,可采用辅助钢丝轮磨刷除锈。

6. 狭小角落、R孔、漏水孔边缘端面等可采用笔型钢丝刷头辅助磨刷除锈。

7. 作业顺序:先角落、焊缝,后大面。

8. 如有需要,打开去湿机除湿。

1. 必须戴好防尘口罩、防护眼镜、打磨手套。

2. 严禁攀爬脚手架,上下扶梯时要关闭打磨枪。

3. 做到“三不伤害”。

4. 打磨枪发生跳动,砂皮纸受潮,厚度不均、缺损,砂盘有暗伤等,应停止作业进行调换。

5. 钢丝盘打磨时,注意防止钢丝断裂伤人

1. 不同工艺质量要求配不同打磨成色,不要超标。

2. 要求自己检查一下是否有漏打及不合格处及时修正。

作业后

. 劳务公司带班自检、单船主管和施工员检验,返修

1. 打磨完毕后清扫作业面。

2. 仔细检查打磨是否有漏打,不合格处确定需要返修,划出并做好标记。

3. 立即组织劳动力进行打磨修正。

4. 如发现需要补焊处,及时反馈联系补焊人员,不需补焊的缺陷用环氧腻子填上。

5. 对补焊的地方进行打磨修正。

1. 戴好防尘口罩。

2. 在检查、修正时来回走动要注意脚下,小心滑跌、踏空。

3. 补焊前要和安环部取得联系;对补焊舱室进行测爆。

1. 须认真、仔细地有序进行检查T型材背面,狭小、死角处等是否有锈。如漏水孔、R孔、角铁反面可用小镜来检查。

2. 要仔细检查,最后确认无差错后才能算打磨完全结束。






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标准名称

外场打磨除锈作业标准书

标准号


作业顺序

作业内容与方法(包括作业示意图)

安全、环保、健康要求

质量要求

作业后

. 打磨结束后现场整理作业面清洁

1. 工作完毕后要收起自己的打磨管、面罩、照明灯电线,收起后圈好,收集散落消耗材料,带离施工现场;同时组织人员把总风管拉出。

2. 清除灰尘和少量余灰时,排刷要轻轻地扫,吸尘刷子要平稳移动全面清理浮附在钢板表面的灰尘。

3. 清扫顺序要先上后下、先里后外、先角落后大面。注意要将脚手架上的浮灰清除。

4. 清除油污时要用漆刷蘸溶剂来回轻刷,然后用干净抹布吸干。

5. 合拢舱室打磨,要对拉毛四周涂层完好30cm宽处,要求用揩布擦抹表面,使其彻底清洁。

1. 注意脚下,小心踏空。

2. 要戴好防尘口罩,使用溶剂时要注意通风。

3. 补焊前要和安环部取得联系;进行对补焊舱室测爆(因清洁时已用溶剂)。

4. 打磨人员应做到大家一起收工离开。舱室内如有大面积,要用溶剂揩抹,一定要切断所有电源加强通风。

5.多余溶剂妥善保管并有警示标志或作退库处理。

1. 打磨设备如有损坏应及时送到维修班进行修理。

2. 检查场地是否整洁。

3. 在工作前先清洁自身,工作服、鞋上的垃圾、灰尘要吹抖干净。

4. 清洁工作要在灯光的配合下进行。

5. 清洁一定要完全、彻底。

6. 轻轻地作业,不能使灰尘再次飞扬。

7. 再次清洁工作开始前一定要等舱室内飞扬的灰尘沉淀后才能进行。

. QC、服务商专检

1. 填写报验申请单当天9时前,送交有关部门。

2. 对不同部位按照工艺要求、质量标准进行检验,检查指出缺陷。

3. 操作者修正。

4. 检验确认。

1. 修正时注意正确使用劳防用品。

2. 在脚手架上注意脚下,小心踏空、滑跌。

1. 修正要及时抓紧,不能有遗漏。

. 对外交验

1. 填写报验申请单(当日9时前)。

2. 交验时必须提前准备好必要用品。

3. 报验过程中每位船东后面要跟随一名带班和两名工人,并带好用得上的工具,其余工人在自己打磨的区域等候工作安排。

1. 配合修正时正确穿戴劳防用品。

1 己交验的项目应及时联系涂装,应在最短时间内及时喷涂。






涂  装  作  业  标  准  书                  共  5  页      第  1  页

标准名称

外场涂装作业标准书

标准号


发布日期


编制部门


工位技能

主技术

喷涂

被代替标准号


实施日期



辅助技术

刷涂、辊涂

作业场地

总装平台、船坞、码头

投入人员

喷涂手8人、手涂配合工12人

可选技术


使用工具和设备

喷漆嘴、喷枪、无气喷涂机、伸缩镜、钢板表面温度仪、干膜仪、干湿温摇表、通风管、湿膜仪、风管、高压油管、搅拌机、防爆灯(电池式、充电式)、漆刷、空桶、抹布、修理工具、防爆风机、去湿机、吸尘机


考核指标


使用劳动保护用品

喷漆服、喷漆鞋、耐油耐苯手套、鞋套、防毒口罩、大框面罩、送风管


作业顺序

作业内容与方法(包括作业示意图)

安全、环保、健康要求

质量要求

作业前

. 填写施工单

1. 自主质量控制流程表。

2. 检验通知单。

3. 涂装检验报告单。

4. 船舶涂装作业申请单。

5. 当日9时前通知单送交有关部门,申请单要交各部门领导审核签字认可。

1. 按喷涂区域级别不同,分别填写《涂装作业申请单》送交各相关部门有关人员审批。


. 涂装具备条件

1. 被涂钢板表面要保持无油脂、无水份、无污物、无尘埃,在喷涂前用抹布擦净或用干燥的压缩空气把浮灰吹干净,也可用排刷清扫。

2. 如是合拢舱室,对拉毛四周涂层完好30cm宽处同样擦净清洁。

1. 喷涂作业人员须持证上岗。

2. 正确穿戴和使用劳动防护用品。

3. 确认喷涂泵、喷枪及皮管(含接头)完好。

4. 涂装作业脚手架平、稳、牢,上下扶梯固定牢。

5. 涂装作业现场无易移动的金属物;。

6. 舱室内电源线等不喷涂时应包扎完好。

7. 防爆设施安放到位。

8. 周围15米内无明火作业。

1. 气候要求:相对湿度保持在80%以下,钢板温度要大于露点温度3度,不宜在高温阳光直射下或钢板表面温度大于45喷涂作业,环境温度低于5时环氧类涂料涂装应选用冬用型。环境温度零下5要停止涂装作业。相对湿度在80%以上时,应开启除湿机。

2. 施工环境:注意风速,空气中飞扬尘埃及周围影响涂装施工的因素。

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标准号


作业顺序

作业内容与方法(包括作业示意图)

安全、环保、健康要求

质量要求

作业前

. 涂装前的准备

1. 仔细查看工艺图纸:充分了解喷涂部位,哪几种涂料与所使用的溶剂及工艺膜厚要求(干、湿膜),涂料的最长最短复涂间隔时间,涂料混合使用有效时间等。

2. 根据工艺定额开料单,领取所需的涂料、溶剂。

3. 喷涂工具的准备。

4. 作业者在喷涂前应先熟悉喷涂环境,估算先后喷涂顺序及进退道路。

5. 双组份涂料按比例混合,混合后充分搅拌,掌握好熟化时间,注意混合后的使用时间。

6. 喷漆泵吸油压泵,进行漆雾调试:根据作业环境,所使用的涂料品种,喷涂膜厚的要求来选用喷嘴的型号;根据涂料的粘度添加适量的溶剂;根据压缩气源压力调整工作压力,参照以上相互关联的因果关系调试,以求达到满意的雾化状态。

1. 涂料堆放地点要拉红、黄、白警示标志。

2. 舱室内施工使用防爆灯照明。

3. 严禁烟火,高压泵要接地,防静电。

4. 在舱室内施工时要开启防爆风机进行通风,对狭小、封闭舱室要加强通风。

5. 喷涂操作者要正确穿戴个人劳防用品,喷涂服要防静电,喷涂鞋无金属钉。

1. 仓库领用时要核对所需涂料、溶剂、牌号(尤其是双组份)。

2. 料单填写要规范。

3. 涂料使用前要再次核对涂料牌号及相配的溶剂牌号,去除罐盖上的脏物,如开盖后发现涂料结皮、结块、发胀、严重沉淀等现象要请技术服务人员鉴定是否可以使用。

4. 固化剂空桶要倒净,涂料空桶用漆刷刮净,固化剂与基料按比例混合,溶剂添加按需要,掌握在5%以内。

5. 高压油管、面罩送风管要整理好,并基本要拉直,表面做好清洁工作后才能拖进舱室。






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标准号


作业顺序

作业内容与方法(包括作业示意图)

安全、环保、健康要求

质量要求

作业中

. 涂装操作

1. 喷涂前首先进行预涂装,如角孔、漏水孔、R孔等端面、型材反面及手工焊缝、死角等不宜喷到处或喷涂不宜达到膜厚处。(见图表)

2. 试喷:在湿膜仪的配合下调整运枪的速度及重叠的次数,以达到工艺要求的湿膜标准。

3. 喷涂操作顺序:先难后易、先里后外、先上后下的进行。

4. 喷涂应在移动中开枪,移动中关枪,并作匀速移动,每枪移动距离不应太宽,并保持一致。

5. 喷涂喷束应始终保持垂直于被涂物表面,并与被涂物表面保持25cm30cm的均匀距离。

6. 喷涂以交叉重叠手法更易均匀,复杂、狭小的部位以断续、快速移动喷涂为宜。

7. 配合看泵、搅拌涂料的人员,从开始到结束,随时了解喷涂进度与涂料的用量,并且与喷涂操作者保持联系,控制喷涂量、使用量,使之控制在定额范围内,并要关心、及时从分段内拖拉出过长的高压油管、风管,以便于喷涂人员操作。

8. 刷涂敷刷要重叠均匀,敷刷漆时由中间往两边分,用力由轻渐重,随即理顺,刷痕方向长短一致,理顺时用力要轻,薄而不露底,厚而不流挂,有裂缝凹陷处利用棕毛弹性,旋转几下刷子,使涂料渗透进去。

9. 漆刷始终与被涂物表面处于垂直状态,涂刷长短均匀。

10. 辊涂时先轻后重,先做W型移动,后做交叉重叠上下或左右移动,这时用力由轻渐重敷匀涂料,理顺时用力要均匀,使辊涂涂膜均匀。

11. 特殊涂料喷涂根据工艺要求修正操作规范。

1. 按审核同意的内容、时间、地点施工(接到《涂装作业申请单》红、蓝色的回单后方可进行作业,作业完毕后,红色申请单由作业人员签名后反馈安环保卫部)

2. 喷涂时使用的风机、照明灯具必须是防爆型的;舱室内施工使用防爆灯照明。

3. 施工现场严禁烟火,喷漆泵要接地;

4. 进入涂装区域,不准佩带对讲机、手机、BB机等金属物

5. 在舱室内施工时要开启防爆风机进行通风,对狭小、封闭舱室要加强通风(只有一个洞口的舱室,只能送风,不准抽风)。

6. 预涂装时操作者要戴好防毒口罩,连续使用超过60分钟要调换活性炭

7. 如操作者眼睛溅到涂料或溶剂,应立即用清水进行冲洗,如严重应立即到医院治疗。

8. 用溶剂清洁时戴耐油耐苯手套。

9. 喷枪枪口严禁对准他人及自身。在移动操作位置、修泵时,枪必须关闭自锁挡片。喷嘴堵塞不准用手抹揩喷枪嘴。修理泵、枪还需切断泵风源,释放余压。

10. 喷涂中修理喷枪,必须将喷枪拉出涂装作业区

11. 作业面积大的舱室如大舱、机舱等喷涂时,一台喷漆泵、一支枪应配备三人(此三人必须全部持证上岗),具体分配为:一人喷涂、一人拉皮管、一人管泵,同时,如喷涂时间较长的,三人应相互调换。

12. 呼吸使用的风源要过滤,严禁使用氧气

13. 在高处脚手架上喷涂,要集中精力,防止喷枪与脚手钢管碰撞,防止滑跌、踏空,上下扶梯先理顺喷管,防止与风管缠绕。

14. 舱室喷涂禁止用抹布、防毒口罩代替送风面罩。

15. 使用高空液压车进行喷涂作业,驾车人员须持证,应严格遵守高空液压车安全操作规程,不准超负荷使用。

16. 喷涂作业中,专人监护到位,喷涂区域拉好红黄白或黄黑警戒线(特殊喷涂作业须拉两道警戒标志),竖警告牌。

17. 喷涂完工,舱室必须继续进行通风。

1. 被涂装表面一直保持干燥,清洁及不结露直至涂装施工结束。

2. 如气候有突然变化影响施工,得立即停止涂装作业。

3. 如所涂舱室周围的舱室有水,要采取去湿措施,无结露后才可涂装作业。

4. 固化剂空桶要倒净,涂料空桶要用漆刷刮净,溶剂添加掌握在许可范围以内。

5. 高压油管、喷涂送风管要整理好,擦干净,拉直后才能拖进舱室内。

6. 操作者在喷涂中要多次用湿膜仪检测湿膜,随时调整运枪速度和喷枪重叠次数。

7. 双组份涂料按规定比例加入固化剂,使用工具充分搅拌3-5分钟到无沉淀、色差,均匀熟化5-10分钟后使用。

8. 操作时要不断回首查看,漏喷处应及时补喷,流挂、桔皮处及时用漆刷理平整。






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标准号


作业顺序

作业内容与方法(包括作业示意图)

安全、环保、健康要求

质量要求

作业后

. 涂装结束后的相关工作

1. 喷涂机及高压油管内剩余的涂料要泄放干净。

2. 喷涂机用清洗剂往复多次地清洗直至清洗剂基本干净,并将高压油管内剩余的溶剂也泄放干净。

3. 喷枪、喷漆嘴、高压油管、送风管、大框面罩要洗擦干净,并圈好,与其他工具设备及劳防用品一起放到相应的位置。

4. 漆刷、辊筒用溶剂清洗干净,并收藏保管好。

5. 施工环境要打扫干净。

6. 涂层固化期间,涂装厂房内继续保持良好的通风状态,根据气温通知开启加温装置,关闭动力风源及照明灯。

1. 废漆、废溶剂要集中装进罐子,按规定处理。

2. 多余的涂料与溶剂收起并保管好,禁止放置在作业区域内;未开桶的可整桶退回仓库。

3. 达到“5S 管理要求。

1. 清洗时,清洗剂量要少,多调换,才能洗干净。

2. 对涂装设备要进行清洁。

. 干燥后劳务公司带班自检和施工员检测、修正

1. 用干膜测膜仪认真仔细地检测漆膜,标出所测漆膜厚度,对达不到工艺标准处标出范围并做记号,对所测膜厚数在膜厚记录卡中做好记录。

2. 如有漏喷、露底、见铁处要及时进行修补。

3. 有漆雾、表面粗糙、底部有垃圾处,要铲磨清洁和修补。

4. 对有缺陷处常规用手工进行修补。对大面积达不到膜厚要求的应采用喷补,如第一度与第二度为同类油漆,且相差膜厚第二度能补回,可在复涂时处理,但要得到QC、服务商的认可。

1. 防爆检测一定要合格才能下舱室作业。

2. 脚手架上下移动,小心踏空。高空作业要戴好安全带。高空车和吊篮上作业最多2人。

3. 修补操作者戴好防毒口罩,使用超过60分钟要调换活性碳。

4. 舱室作业时要保持良好的通风。

5. 用手工进行涂料修补时,操作人员须持证上岗。

1. 要仔细检测,及时修补。

2. 漏水孔、R孔、角铁反面要用小镜子检查是否有风底漏涂,如有标好记号以便修正到位

. 交验底漆(QC、服务商)及复涂

1. 对涂装表面进行清洁。

2. 填写报验申请单(当日9时前)。

3. QC、服务商交验所提出的问题要及时进行修正。

4. 做好复涂准备。

5. 交验合格后应立即进行复涂。

1. 脚手架上下移动,小心踏空、滑跌。

2. 高空作业戴好安全带。高空车和吊篮一作业最多只能载2人。

1. 注意复涂间隔时间,在间隔期内及早复涂。如超出复涂日期要先全面拉毛处理。

2. 每道涂层部位应向QC、服务商报验。






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标准号


作业顺序

作业内容与方法(包括作业示意图)

安全、环保、健康要求

质量要求

作业后

. 再次检测、修正、自检

1. 必须认真、仔细地有序进行检测漆膜,对不到工艺标准处标出范围。

2. 对有缺陷处根据状况采用手工修补或喷补修补。

3. 修正或喷涂前要做好清洁工作。

1. 高处作业必须系好安全带,扣好保险绳扣。

2. 修补人员佩带防毒口罩,使用时间为60分。

1. 检查型材背面、狭小空间及死角处等。

2. 干膜过于超标要打磨处理(标准的34倍)。

3. 注意复涂间隔,如时间过长,修补处要用砂皮纸磨后再修正。

. 完工前QC、服务商专职检验

1. 填写报验申请单(当日9时前)。

2. 检查指出缺陷。

3. 操作者跟着及时修补。

4. 检验确认。

1. 脚手架上下移动小心踏空,

高空作业戴好安全带,高空车、吊篮上作业最多2人。

1. 修正要及时抓紧,不能有遗漏。

. 对外交验

1. 填写报验申请单(当日9时前)。

2. 交验时必须提前准备以下物品:记号笔、砂皮纸、鞋套、安全带、所需涂料、刷子、滚筒、照明灯、排刷、簸箕、揩布等。

3. 报验过程中每位船东后面要跟随一名带班和两名工人,并带好用得上的工具。

1. 喷涂结束后,24小时连续通风后,经测爆合格,方可撤除通风设备、警戒线,撤离监护人员。

1. 膜厚要求应满足290%的原则或相应规格书要求。

2. 对船东所提出的缺陷修正要及时认真,绝对不能遗漏,也不能抱着侥幸心理而偷工减料,要守信,答应的事情要处理好。