钢材除锈方法大全

钢材除锈方法大全

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表面处理对于涂装质量的起着决定性的作用，是发挥涂料功能的前提；实践证明：涂层质量影响因素中材质表面处理约占50%之多。重要性可谓涂装领域人人皆知。

钢材表面处理内容为：除去钢材表面油污、水分、污物、氧化皮、锈斑、旧涂层等非钢材自身物质。

可以说除锈是任何涂装工艺都无法绕开的工序，铁锈疏松，与金属表面附着力不牢靠，油漆涂覆在铁锈上必然造成涂层脱落，导致防腐涂层失效。

除锈方法可分为化学法和物理法两类

化学法（化学除锈）

将金属构件浸于酸溶液中，通过化学反应去除掉金属表面的铁锈，氧化皮及各种腐蚀物质。

酸洗常用酸有：盐酸、硫酸、磷酸、硝酸及氢氟酸等

化学法一般在工厂内，一些小型的构件使用较多。

物理法除锈

物理法可采用：手工除锈、动力工具除锈、喷砂或抛丸除锈、真空喷砂除锈、火焰除锈、高压水冲洗除锈、激光除锈等

手工除锈

利用砂布、榔头、铲刀、刮刀、钢丝刷等工具除锈，简单施工方便，但劳动强度大，除锈质量差，效率低。该法只有在其他方法都不具备的条件下才能局部采用。比如个别构件的修整或安装工地的局部除锈处理等。

动力工具除锈

使用电动工具或压缩空气带动的工具，如电动打磨机，气动打磨机等工具带动砂轮，砂纸盘，钢丝盘等

动力工具一般可以除去所有松散的氧化皮，铁锈，旧漆膜和其他有害物质，但是不能除去钢材表面附着牢固的氧化皮，铁锈和旧漆膜。

喷砂除锈

利用高压空气带出磨料喷射到构件表面达到的一种除锈方法，砂的成本低且来源广泛，河砂、海砂及人造砂等。现在一些可回收的喷砂房内逐渐多的使用钢砂、钢丸代替重复使用率低的石英砂，矿砂等。敞开式喷砂对环境污染大，对其他作业有影响，清理现场麻烦，环境污染较重，近来逐渐被限制使用。

真空喷砂除锈是利用真空将喷出去的沙粒立刻收回，此法用于局部除锈。

喷砂分为干喷砂和湿喷砂两种

干喷砂：以0.5-0.7MPa的压缩空气带动砂粒或钢砂，高速喷射到钢材表面，除去金属表面的铁锈，氧化皮及各种腐蚀物质。且使基材有一定粗糙度。

湿喷砂：利用压缩空气将全湿的磨料带出，高速喷射到钢材表面，除去金属表面的铁锈，氧化皮及各种腐蚀物质，解决了干喷砂污染问题，但基材表面会有闪锈产生，因此要加入缓蚀剂。此法在国外应用已较为广泛。

喷砂除锈是目前使用最多的除锈方法之一

抛丸除锈

利用离心力使用高速旋转的叶轮把磨料抛出进行表面清理，常常混合作使用钢丸和钢砂混合物作为清理用磨料。此方法一般自动化较高，适合流水线生产，不适合大型、异形工件。

高压水冲洗除锈

以水为介质，通过高压发生装置形成高压，然后通过喷嘴快速喷出，水射流就形成能量高度集中，像水箭一样冲击、磨削被清理的金属表面。锈蚀层、结垢等多为层状或多孔状分布，一旦垢层被渗透，超高压水射流就呈楔子状插入垢层和金属表面之间，可清除工件表面氧化皮、旧涂层等，还包括十分坚硬的腐蚀产物。水中加入磨料后效果更佳。

高压水除锈可分为：高压水加磨料喷砂和纯水喷砂两种

高压水加磨料喷砂：压力一般在10MPa左右即可。

高压水纯水喷砂：水压一般达到150-200MPa，甚至更高。

火焰除锈

火焰除锈为除锈工艺之一，火焰除锈代号为Ft，主要工艺是先将基体表面锈层铲掉，再用火焰烘烤或加热，并配合使用动力钢丝刷清理加热表面。

此种方法适用于除掉旧的防腐层(漆膜)或带有油浸过的金属表面工程，不适用于薄壁的金属设备、管道，也不能使用在退火钢和可淬硬钢除锈工程。

终上所述为国内外除锈方法较为全面的汇集，相信在今后湿法喷砂会越来越多，国外已经应用较为广泛，而国内还是比较少。这也是时代和环保发展的必然

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