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钢材除锈方法大全
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钢材除锈方法大全

表面处理对于涂装质量的起着决定性的作用,是发挥涂料功能的前提;实践证明:涂层质量影响因素中材质表面处理约占50%之多。重要性可谓涂装领域人人皆知。


钢材表面处理内容为:除去钢材表面油污、水分、污物、氧化皮、锈斑、旧涂层等非钢材自身物质。

可以说除锈是任何涂装工艺都无法绕开的工序,铁锈疏松,与金属表面附着力不牢靠,油漆涂覆在铁锈上必然造成涂层脱落,导致防腐涂层失效。


除锈方法可分为化学法和物理法两类

化学法(化学除锈)


将金属构件浸于酸溶液中,通过化学反应去除掉金属表面的铁锈,氧化皮及各种腐蚀物质。

酸洗常用酸有:盐酸、硫酸、磷酸、硝酸及氢氟酸等

化学法一般在工厂内,一些小型的构件使用较多。

物理法除锈


物理法可采用:手工除锈、动力工具除锈、喷砂或抛丸除锈、真空喷砂除锈、火焰除锈、高压水冲洗除锈、激光除锈等


手工除锈

利用砂布、榔头、铲刀、刮刀、钢丝刷等工具除锈,简单施工方便,但劳动强度大,除锈质量差,效率低。该法只有在其他方法都不具备的条件下才能局部采用。比如个别构件的修整或安装工地的局部除锈处理等。

动力工具除锈

使用电动工具或压缩空气带动的工具,如电动打磨机,气动打磨机等工具带动砂轮,砂纸盘,钢丝盘等


动力工具一般可以除去所有松散的氧化皮,铁锈,旧漆膜和其他有害物质,但是不能除去钢材表面附着牢固的氧化皮,铁锈和旧漆膜。

喷砂除锈

利用高压空气带出磨料喷射到构件表面达到的一种除锈方法,砂的成本低且来源广泛,河砂、海砂及人造砂等。现在一些可回收的喷砂房内逐渐多的使用钢砂、钢丸代替重复使用率低的石英砂,矿砂等。敞开式喷砂对环境污染大,对其他作业有影响,清理现场麻烦,环境污染较重,近来逐渐被限制使用。

真空喷砂除锈是利用真空将喷出去的沙粒立刻收回,此法用于局部除锈。

喷砂分为干喷砂和湿喷砂两种

干喷砂:以0.5-0.7MPa的压缩空气带动砂粒或钢砂,高速喷射到钢材表面,除去金属表面的铁锈,氧化皮及各种腐蚀物质。且使基材有一定粗糙度。

湿喷砂:利用压缩空气将全湿的磨料带出,高速喷射到钢材表面,除去金属表面的铁锈,氧化皮及各种腐蚀物质,解决了干喷砂污染问题,但基材表面会有闪锈产生,因此要加入缓蚀剂。此法在国外应用已较为广泛。

喷砂除锈是目前使用最多的除锈方法之一

抛丸除锈

利用离心力使用高速旋转的叶轮把磨料抛出进行表面清理,常常混合作使用钢丸和钢砂混合物作为清理用磨料。此方法一般自动化较高,适合流水线生产,不适合大型、异形工件。

高压水冲洗除锈

以水为介质,通过高压发生装置形成高压,然后通过喷嘴快速喷出,水射流就形成能量高度集中,像水箭一样冲击、磨削被清理的金属表面。锈蚀层、结垢等多为层状或多孔状分布,一旦垢层被渗透,超高压水射流就呈楔子状插入垢层和金属表面之间,可清除工件表面氧化皮、旧涂层等,还包括十分坚硬的腐蚀产物。水中加入磨料后效果更佳。


高压水除锈可分为:高压水加磨料喷砂和纯水喷砂两种

高压水加磨料喷砂:压力一般在10MPa左右即可。

高压水纯水喷砂:水压一般达到150-200MPa,甚至更高。

火焰除锈

火焰除锈为除锈工艺之一,火焰除锈代号为Ft,主要工艺是先将基体表面锈层铲掉,再用火焰烘烤或加热,并配合使用动力钢丝刷清理加热表面。


此种方法适用于除掉旧的防腐层(漆膜)或带有油浸过的金属表面工程,不适用于薄壁的金属设备、管道,也不能使用在退火钢和可淬硬钢除锈工程。

终上所述为国内外除锈方法较为全面的汇集,相信在今后湿法喷砂会越来越多,国外已经应用较为广泛,而国内还是比较少。这也是时代和环保发展的必然

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